分別SMC電磁閥的技術參數及性能指標

分別SMC電磁閥的技術參數及性能指標
SMC電磁閥通常由氣動執行機構、閥門、定位器等連接安裝調試後形成氣動調節閥。氣動薄膜調節閥就是以壓縮空氣為動力源，以氣缸為執行器，並借助於電氣閥門定位器、轉換器、電磁閥、保位閥等附件去驅動閥門，實現開關量或比例式調節，氣動調節閥接收工業自動化控製係統的控製信號來完成調節管道介質的流量、壓力、溫度等各種工藝參數。氣動薄膜調節閥的特點就是控製簡單，反應快速，且本質安全，不需另外再采取防爆措施。
SMC電磁閥操作穩定,具有可靠的動作特性,微小的閥座泄漏、的流量特性、寬大的可調範圍等特點。它必將以獨特的優點在廣泛應用中取得高質量的控製效果。氣動薄膜單座調節閥是由多彈簧氣動薄膜執行機構和低流阻精小型單座調節閥閥體組成，氣動單座調節閥具有結構緊湊、重量輕、動作靈敏、壓降損失小、閥容量大、流量特性、維護方便等優點，可用於苛刻的工作條件。多彈簧執行機構高度低、重量輕、裝備簡便。氣動單座調節閥配以閥門定位器，將電流信號轉變成相對應的直線位移，SMC電磁閥開度，達到對管道內流體的壓力、流量、溫度、液位等工藝參數的連續調節。氣動薄膜單座調節閥廣泛應用於控製氣體、液體、蒸汽等介質，特別適用於允許壓差小，而允許泄漏量也較小壓差不大的工作場合。
SMC電磁閥適用於對泄露量要求不嚴格，閥前後壓差較大的幹淨介質場合。氣動雙座調節閥廣泛應用於石油、化工、製藥、冶金、、電站等工業控製部門，主要控製氣體、液體、蒸汽等介質。氣動薄膜雙座調節閥由多彈簧直行程氣動執行器和直通雙座調節閥體組成。氣動雙座調節閥采用雙導向結構，具有結構緊湊、重量輕、動作靈敏、閥容量大、流量特性、拆裝方便等特點。氣動薄膜雙座調節閥閥體內有上、下兩個閥芯，流體作用在上、下閥芯上的推力，其方向相反而大小接近，不平衡力很小，允許壓差大，額定流量係數比同口徑的單座閥大，但該閥的泄漏比單座閥大。
SMC電磁閥是采用雙密封結構，由多彈簧氣動薄膜執行機構和低流阻精小型套筒調節閥閥體組成，多彈簧執行機構高度低、重量輕、裝備簡便。精小型閥體流道呈S流線型，氣動套筒調節閥具有結構緊湊、重量輕、動作靈敏、壓降損失小、閥容量大、SMC電磁閥維護方便等優點，可用於苛刻的工作條件。氣動薄膜套筒調節閥特別適用於泄露量要求不高、閥前後壓差較大的場合。氣動套筒調節閥主要特點如下：
（1）采用平衡型雙密封閥芯，不平衡力下，允許壓差大，操作穩定。
（2）閥芯導向麵大，可改善由渦流和衝擊引起的振蕩。
（3）比普通的單、雙座調節閥噪聲降低10dB左右。
（4）結構簡單，裝拆維修方便。
在正常運行過程中出現各種故障，它們可來自執行機構、調節機構或連接的附件裝置。故障分析用於對故障的定位和處理方案的確定。
執行機構的故障分析
填料造成的故障
因填料原因造成的故障表現為外泄漏量增大、摩擦力增大及閥杆的跳動。分析如下。
1. 填料材質不合適。由於填料材質不合適造成的故障主要是外泄漏量增大及摩擦力增大例如，在高溫應用場合，采用聚四氟乙烯填料。故障處理方法是更換填料。
2.填料結構設計不當．o填料腔內，填料和有關附件的位置安裝不合適，填料高度不合適故障處理方法是按產品說明書要求安裝填料和有關附件。
3.填料安裝不合適。例如，石墨填料采用螺旋式安裝造成填料壓緊力不均勻，中心沒有對準等。故障處理方法是按層安裝，使壓緊力均勻。
4.填料有雜物。填料內的雜物造成閥杆劃跡。故障處理方法是對填料進行清潔，除去雜物
5. 上閥蓋安裝不當。上閥蓋安裝不當使填料受力不均勻。故障處理方法是重新安裝上閥蓋的墊圈，並對上閥蓋固緊螺栓平均地用對角方式壓緊o
SMC電磁閥的氣密性造成的故障
SMC電磁閥的氣密性造成的故障表現為響應時間增大，閥杆動作呆滯。分析如下。
1.氣動薄膜執行機構的膜片未壓緊。膜片未壓緊或受力不均勻造成輸入的氣信號外漏，使執行機構對信號變化的響應變得呆滯，響應時間增大。如果安裝了電動三通調節閥定位器，則其影響會減小。故障處理方法是用肥皂水塗刷檢查，並消除泄漏點o
2.SMC電磁閥的活塞密封環磨損。造成電動三通調節閥不能快速響應，閥杆動作不靈敏。故障處理方法是更換密封環，並檢查汽缸內壁有否磨損。
3.SMC電磁閥的膜片破損。表現為閥杆動作不靈敏，可聽到氣體的泄漏聲。故障處理方法是更換膜片，並應檢查限位裝置或托盤是否有毛刺等o
4.連接管線漏氣。造成閥杆動作不靈敏，響應時間增大。故障處理方法是用肥皂水塗刷連接管線，檢查泄漏點，並更換或焊接。
不平衡力造成的故障
不平衡力造成的故障表現為電動三通調節閥動作不穩定，關不嚴等。故障分析如下。

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